Der Injektionsformprozess ist eine Produktionsmethode, bei der geschmolzener Kunststoff in eine Form injiziert und durch Abkühlen ein Kunststoffprodukt der gewünschten Form und Größe gebildet wird. Im Produktionsprozess von Scheinwerferabdeckungen und Linsen für Automobile spielt der Injektionsformprozess eine wichtige Rolle. Es bestimmt nicht nur die Erscheinungsqualität des Produkts, sondern wirkt sich auch auf die optischen Eigenschaften des Produkts aus. Die Einstellung von Parametern wie Injektionsformtemperatur, Druck und Zeit ist eine wichtige Verbindung im Injektionsformprozess, der die Formqualität und die optischen Eigenschaften des Produkts direkt beeinflusst.
Die Injektionsformtemperatur bezieht sich auf die Temperatur, bei der der Kunststoff auf einen geschmolzenen Zustand im Lauf der Injektionsformmaschine erhitzt wird. Die Einstellung der Injektionsformtemperatur muss gemäß den Eigenschaften des Kunststoffmaterials bestimmt werden. Für Polycarbonat (PC) -Materialien, die üblicherweise in Scheinwerferabdeckungen und -Linsen verwendet werden, können übermäßig hohe Injektionsformtemperaturen zu einer Materialzersetzung, Blasen oder vergilbt werden, wodurch die Lichtübertragung des Produkts beeinflusst wird. Die Lichtdurchlässigkeit ist einer der wichtigsten Indikatoren für die Messung der optischen Eigenschaften von Scheinwerferabdeckungen und -Linsen, was feststellt, inwieweit das Licht in das Material eindringt. Daher muss während des Injektionsformprozesses die Injektionsformtemperatur streng kontrolliert werden, um eine materielle Zersetzung zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Lichtübertragung des Produkts den Entwurfsanforderungen entspricht.
Der Injektionsdruck bezieht sich auf den Druck, bei dem die plastische Schmelze ausgesetzt wird, wenn sie während des Injektionsformprozesses in die Form injiziert wird. Die Einstellung des Einspritzdrucks wirkt sich direkt auf die interne Qualität und die optischen Eigenschaften des Produkts aus. Ein unzureichender Injektionsdruck kann zu internen Defekten des Produkts wie Schrumpfung oder Blasen führen. Schrumpfung ist ein Hohlraum, der sich gebildet wird, wenn die Plastikschmelze abgekühlt und in der Form verfestigt wird, da das innere Gas nicht entleert werden kann. Blasen werden gebildet, wenn das Gas in der Kunststoffschmelze während des Injektionsformprozesses nicht vollständig entladen wird. Diese internen Defekte verringern die optischen Eigenschaften des Produkts, z. Während des Injektionsformprozesses sollte der Injektionsdruck vernünftigerweise entsprechend der Formstruktur, den materiellen Eigenschaften und dem Produktdesign festgelegt werden, um sicherzustellen, dass die interne Qualität des Produkts gut ist und die optischen Eigenschaften den Entwurfsanforderungen entsprechen.
Die Injektionszeit bezieht sich auf die Zeit, die die Kunststoffschmelze benötigt, um aus der Düse der Injektionsformmaschine in die Form zu injizieren, um vollständig gefüllt zu werden. Die Einstellung der Einspritzzeit wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität aus. Eine zu kurze Injektionszeit kann dazu führen, dass die Plastikschmelze die Form nicht vollständig füllen, was zu Materialmangel oder kurzer Schuss führt. Während eine zu lange Injektionszeit dazu führen kann, dass die Plastikschmelze in der Form überhitzt, was zu Abbau oder Verbrennung führt. All dies wirkt sich auf die optischen Eigenschaften des Produkts aus. Daher sollte während des Injektionsformprozesses die Injektionsformzeit vernünftigerweise entsprechend der Formstruktur, den Eigenschaften des Kunststoffmaterials und der Produktdesignanforderungen festgelegt werden, um das beste Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz und Produktqualität zu gewährleisten.
Um sicherzustellen, dass die optische Leistung der Automobilschichtlampenabdeckung und Objektiv Erfüllt die Entwurfsanforderungen, die Parameter für die Injektionsformprozess müssen genau kontrolliert werden. Dies beinhaltet vernünftigerweise die Einspritztemperatur, den Spritzformdruck und die Injektionsformzeit gemäß den Eigenschaften des Kunststoffmaterials und den Produktdesignanforderungen angemessen. Es ist auch notwendig, den Einfluss von Faktoren wie Schimmelpilzstruktur, Leistung der Injektionsformmaschinen und Produktionsumgebung auf die Injektionsformprozessparameter zu berücksichtigen. Durch kontinuierliche Optimierung der Injektionsformprozessparameter können die Formqualität und die optische Leistung des Produkts als optimal gewährleistet werden.
Als Beispiel für ein bestimmtes Automobil -Scheinwerferabdeckung hatte das Produkt während des Injektionsformprozesses ein Problem mit einer verminderten Durchlässigkeit. Nach der Analyse wurde festgestellt, dass dies auf die Zersetzung des durch die hohen Injektionsformtemperatur verursachten Materials zurückzuführen war. Um dieses Problem anzugehen, haben wir die Injektionsformtemperatur gesenkt und den Injektionsformdruck und den Injektionsformparameter optimiert. Nach den verbesserten Injektionsformparametern wurde die Durchlässigkeit des Produkts erheblich verbessert und erfüllte die Entwurfsanforderungen. Dieser Fall zeigt vollständig, wie wichtig es ist, die Injektionsformprozessparameter genau zu steuern, um die optische Leistung des Scheinwerferabdecks und der Linse des Automobils zu gewährleisten.
