Die Haltbarkeit der Beschichtung bei Autonebel-Lampenglasabdeckung bezieht sich auf die Fähigkeit der Beschichtung, ihre Anti-Fog-Leistung im langfristigen Gebrauchsprozess angesichts der Erosion durch verschiedene Umweltfaktoren (wie ultraviolette Strahlen, Temperaturänderungen, Feuchtigkeitsänderungen usw.) aufrechtzuerhalten. Die Haltbarkeit der Beschichtung hängt nicht nur mit dem Beleuchtungseffekt von Nebelscheinwerfern zusammen, sondern wirkt sich auch direkt auf die Fahrsicherheit und das Fahrerlebnis des Fahrers aus. Wenn die Beschichtung eine schlechte Haltbarkeit aufweist und durch Umweltfaktoren leicht beschädigt wird, was zu einer Verringerung der Anti-Fog-Leistung führt, wird der Beleuchtungseffekt von Nebelscheinwerfern bei schlechtem Wetter stark reduziert und kann sogar vollständig ausfallen, was eine große versteckte Gefahr für die Fahrsicherheit darstellt.
Umweltfaktoren, die die Haltbarkeit der Beschichtung beeinflussen
Ultraviolette Strahlen: Ultraviolette Strahlen sind die kürzeste Wellenlänge und energischste Teil des Sonnenlichts, und sie haben eine starke durchdringende und destruktive Kraft. Langfristige Exposition gegenüber starken ultravioletten Strahlen zersetzt die chemischen Komponenten in der Beschichtung allmählich, was zu einer Abnahme der Beschichtungsleistung und einem geschwächten Anti-Fog-Effekt führt.
Temperaturänderungen: Während der Verwendung des Autos wird wiederholte Änderungen von niedriger Temperatur zu hoher Temperatur auftreten. Diese Temperaturänderung führt dazu, dass sich die Beschichtung aufgrund von Wärme und Kälte ausdehnt und zusammenzieht, was zu Stress in der Beschichtung führt, was zu Problemen wie Knacken und Abbau der Beschichtung führt.
Feuchtigkeitsänderungen: Feuchtigkeitsänderungen verursachen Veränderungen des Feuchtigkeitsgehalts auf der Oberfläche der Beschichtung, die die Anti-Fog-Leistung der Beschichtung beeinflussen. Vor allem in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit kann sich ein Wasserfilm leicht auf der Oberfläche der Beschichtung bilden. Wenn die Beschichtung Feuchtigkeit nicht schnell absorbieren und diffundieren kann, nimmt der Anti-Fog-Effekt ab.
Um sicherzustellen, dass die Beschichtung der Automobilnebel -Lampenglasabdeckung Wenn Hersteller einen stabilen Anti-Fog-Effekt bei der tatsächlichen Verwendung beibehalten können, führen die Hersteller eine Reihe von strengen Tests durch, um die Haltbarkeit der Beschichtung zu bewerten. Diese Tests umfassen hauptsächlich beschleunigte Alterungstests, Langzeitexpositionstests usw.
Beschleunigter Alterungstest: Beschleunigter Alterungstest ist eine Testmethode, die den Alterungsprozess der Beschichtung beschleunigt, indem extreme Umgebungsbedingungen wie hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit, starke ultraviolette Strahlen usw. simuliert werden. Auf diese Weise können Hersteller die Leistungsänderungen der Beschichtung während des langfristigen Gebrauchs in kürzer Zeit in kürzer Zeit bewerten. Zu den beschleunigten Alterungstests gehören normalerweise thermische Alterungstests, leichte Alterungstests, feuchte Wärmealterungstests usw. Durch diese Tests können Hersteller die Alterungsgeschwindigkeit der Beschichtung unter verschiedenen Umweltfaktoren sowie die Änderungen der Leistung der Beschichtung nach dem Altern verstehen.
Langzeit-Expositionstest: Der Langzeit-Expositionstest ist eine Testmethode, die die Beschichtungsprobe in die natürliche Umgebung stellt und ihre Leistungsänderungen für lange Zeit beobachtet. Diese Methode kann die Leistung der Beschichtung in der tatsächlichen Verwendung wirklich widerspiegeln. Langzeit-Expositionstests müssen normalerweise unter verschiedenen klimatischen Bedingungen wie hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit, niedriger Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit, starken ultravioletten Strahlen usw. durchgeführt werden. Durch diese Tests können Hersteller die Haltbarkeit und Stabilität der Beschichtung unter verschiedenen klimatischen Bedingungen verstehen.
Um die Haltbarkeit der Beschichtung der Glasabdeckung des Automobilnebel -Lampenlampens zu verbessern, können die Hersteller die folgenden Strategien anwenden:
Optimieren Sie die Beschichtungsformel: Verbessern Sie die Wetterresistenz und die Anti-Aging-Fähigkeit der Beschichtung, indem Sie die chemische Zusammensetzung und Formulierung der Beschichtung verbessern. Fügen Sie beispielsweise Additive wie Anti-Ultraviolett-Mittel und Antioxidantien hinzu, um die Anti-Aging-Leistung der Beschichtung zu verbessern.
Verbesserung des Beschichtungsprozesses: Optimieren Sie den Beschichtungsbeschichtungsprozess, z. B. die Anpassung der Beschichtungstemperatur, der Beschichtungsgeschwindigkeit und anderer Parameter, um die Gleichmäßigkeit und Adhäsion der Beschichtung zu verbessern. Stärken Sie gleichzeitig die Kontrolle des Beschichtungstrocknungs- und Aushärtungsprozesses, um sicherzustellen, dass die Beschichtung vollständig geheilt wird und ihre Haltbarkeit und Stabilität verbessert.
Beschichtenschutz stärken: Fügen Sie auf der Oberfläche der Beschichtung einen Schutzfilm oder eine Schutzschicht hinzu, um die Anti-Kratzer- und Anti-Wear-Fähigkeiten der Beschichtung zu verbessern. Vermeiden Sie eine langfristige Exposition der Beschichtung gegenüber harten Umweltbedingungen wie starken ultravioletten Strahlen, hohen Temperaturen usw., um die Lebensdauer der Beschichtung zu verlängern.
