Die Herstellung von landwirtschaftliche Fahrzeugnebel -Lampenglasabdeckung beginnt mit dem Design der Form. Die Präzision der Form bestimmt direkt die dimensionale Genauigkeit und Formkonsistenz der Fog -Lampenglasabdeckung. In der Schimmelpilzstufe müssen die Ingenieure die dreidimensionale Größe, Krümmung und Dickeverteilung jedes Teils der Fog-Lampenglasabdeckung basierend auf den Entwurfszeichnungen der Nebelscheinwerbung genau berechnen. Dieser Prozess erfordert nicht nur, dass Ingenieure ein reichhaltiges berufliches Wissen und seine Erfahrung haben, sondern auch die Verwendung einer fortschrittlichen computergestützten Design-Software (CAD) für eine genaue Modellierung und Simulationsanalyse.
Die Auswahl der Schimmelpilzmaterialien ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Um der hohen Temperatur und dem hohen Druck während des Injektionsformprozesses standzuhalten, muss das Formmaterial eine hohe Festigkeit, hohe Härte und eine gute thermische Stabilität aufweisen. Zu den häufigen Schimmelpilzmaterialien gehören hochwertiger Legierungsstahl, vorgehärteter Stahl und Hochleistungszementkarbid. Durch die Auswahl des richtigen Schimmelpilzmaterials kann nicht nur die Lebensdauer der Form verbessert werden, sondern auch sicherstellen, dass die Abdeckung der Nebelschachtel während des Formprozesses die beste dimensionale Genauigkeit und Oberflächenfinish erhält.
Injection -Formen ist das Injektion von geschmolzenem Kunststoffmaterial in die Form und das Abkühlen, um das gewünschte Form- und Größenprodukt zu erhalten. Bei der Herstellung der Glasabdeckung der Nebelscheinwerbung bestimmt die Stabilität des Injektionsformprozesses direkt die Lichtdurchlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen die Hersteller verschiedene Prozessparameter des Injektionsformers streng steuern, einschließlich Injektionstemperatur, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Schimmelpilztemperatur und Kühlzeit.
Die Kontrolle der Injektionstemperatur ist besonders kritisch. Wenn die Temperatur zu hoch ist, ist das Kunststoffmaterial leicht zu zersetzen, Blasen zu produzieren oder zu verbrennen und die Lichtdurchlässigkeit und die Oberflächenqualität des Produkts zu beeinflussen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, hat das Kunststoffmaterial eine schlechte Fluidität und es ist schwer zu füllen, dass die Formhöhle zu füllen ist, was zu einer instabilen Produktgröße oder Oberflächenfehlern führt. Daher müssen die Hersteller den optimalen Injektionstemperaturbereich durch Experimente und Optimierung bestimmen.
Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit beeinflussen auch die Formqualität der Glasabdeckung der Nebelscheinwerferlampe. Angemessener Einspritzdruck und Geschwindigkeit können sicherstellen, dass das Kunststoffmaterial gleichmäßig in der Form fließt und Defekte wie Schrumpflöcher und Blasen vermeiden. Die Kontrolle der Schimmelpilztemperatur ist auch ein wichtiger Faktor bei der Erreichung stabiler Form. Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, ist die Kühlzeit lang, was die Produktionseffizienz beeinflusst. Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, kühlt das Kunststoffmaterial zu schnell in der Form ab, was leicht zu Innenspannungen erzeugt und die Haltbarkeit des Produkts beeinflusst.
Im Herstellungsprozess von Fog Lamp Glass Deckung ist die Qualitätskontrolle eine wichtige Verbindung, um sicherzustellen, dass das Produkt den Entwurfsanforderungen entspricht. Hersteller müssen ein strenges Qualitätsmanagementsystem einrichten. Von der Rohstoffbeschaffung über Schimmelpilzdesign, Injektionsformung bis hin zur Inspektion mit fertigen Produkten muss jeder Verbindung streng kontrolliert und getestet werden.
Die Qualität der Rohstoffe wirkt sich direkt auf die Lichtdurchlässigkeit und die Haltbarkeit von Fog -Lamp -Glasabdeckungen aus. Daher müssen die Hersteller qualitativ hochwertige Kunststoffmaterialien auswählen und strenge Inspektion und Test durchführen, um sicherzustellen, dass sie die Produktionsanforderungen entsprechen. In der Schimmelpilz- und Herstellungsphase müssen die Hersteller genaue Mess- und Testmethoden anwenden, um sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung der Form den Entwurfsanforderungen entspricht. Während des Injektionsformprozesses müssen die Hersteller die verschiedenen Prozessparameter der Injektionsformmaschine in Echtzeit überwachen, um die Stabilität und Konsistenz des Formprozesses sicherzustellen.
Die Inspektion der Fertigprodukte ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle. Hersteller müssen strenge Erscheinungsübersicht, dimensionale Messung und Lichtübertragungstest für jede Fog -Lampenglasabdeckung durchführen. Die Aussehensprüfung prüft hauptsächlich, ob Kratzer, Blasen, Schrumpflöcher und andere Mängel auf der Oberfläche des Produkts vorhanden sind. Die dimensionale Messung verwendet präzise Messinstrumente, um sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit des Produkts den Entwurfsanforderungen entspricht. Der Lichtübertragungstest verwendet einen speziellen Lichtübertragungstester, um die Lichtübertragung und den Dunst der Fog -Lampenglasabdeckung zu messen, um sicherzustellen, dass die Entwurfsanforderungen erfüllt werden.
